一、设备用途：
主要用于将聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等热塑性塑料用热挤法对导线线芯进行绝缘及挤包外护层。
二、主要技术指标：
1、缆芯直径： Φ 0.4～Φ14mm
2、护套外径： Φ1.3～Φ14mm
3、设计速度： 1m—300m/min
4、设备中心高： 1000mm
5、放线盘规格： PN500～630mm
6、收线盘规格： PN500～630mm
7、螺杆直径： Φ70mm+Φ50mm
8、长径比： 27：1
9、螺杆转速： 5一80r/min
10、最大挤出量： 200kg/h（WDZ）
11、电压等级： 三相五线制，~380V / 50Hz.
12、 功能消耗： 电：安装容量120KVA 380V±10% 50Hz
三相五线
三、设备组成：
序号 规格及名称 单位 数量
1 主动单放线机 台 1
2 小五轮调直机 台 1
3 SJ-50×27 挤出机 台 1
4 免调U7机头哈佛法兰 台 1
5 SJ-70×27 挤出机 台 1
6 免调U14机头哈佛法兰 台 1
7 烘干、上料装置 套 2
8 移动水槽 台 2
9 冷却不锈钢水槽(分段式水槽) 套 1
10 吹干装置 套 1
11 和泰火花机 台 1
12 双铝轮高速牵引机 套 1
13 导轨式储线架 套 1
14 欧勒测径仪 套 2
15 机组同步电控系统 台 2
四、设备主要部件及性能参数：
1、 主动单放线
1.1 适用线盘规格： PN500~630mm；
1.2 线盘宽度： 350mm~480mm；
1.3 升降： 电动
1.4 开合： 气动；
1.5 最大载重量： 700公斤
1.6 主要特点：无轴放线架，气缸升降调节夹紧盘具，放线涨力随意可调，由磁粉离合器控制涨力，确保放线平稳。
2、 铝合金调直机
2.1 双柱 调直轮材质为铝合金 具有抗磨损 轮式记米
2.2 进出线端均配有导线装置以确保芯线的行进中心。
3、主机
SJ50/27挤出机
3.1 螺杆直径： Φ50mm
3.2 螺杆长径比： 27：1
3.3 螺杆转速： 70r/min
3.4 挤出量： 80kg/h（WDZ）
3.5 机身加热控温段： 34段
3.6 加热控温精度： ±2℃
3.7 机身加热功率： 3×3KW
3.8 电机功率： 22KW 永磁同步电动机
3.9 主要特点：挤出机采用同步电机驱动，深圳伟创变频器调速系统控制；温控系统采用高精度温控仪调节，稳态精度±2℃；机身采用电加热风冷，最高加热温度为300℃，执行元件为固态继电器；挤出机采用分流型螺杆，以适应绝缘护套的加工；挤出机螺杆与机筒的材质为38CrMoALA，经渗氮处理，其表层硬度≥HV800，深化度为0.5-0.7mm，耐蚀耐磨。173硬齿面减速器，箱体由球墨铸铁铸造而成，变速箱齿轮材质采用20CrMnTi经氮化处理，传动轴采用40Cr材质；机头采用哈弗法兰连接，方便可靠；
SJ70/27挤出机
3.1 螺杆直径： Φ70mm
3.2 螺杆长径比： 27：1
3.3 螺杆转速： 70r/min
3.4 挤出量： 200kg/h（WDZ）
3.5 机身加热控温段： 4段
3.6 加热控温精度： ±2℃
3.7 机身加热功率： 4×3KW
3.8 电机功率： 55KW 永磁同步电动机
3.9 主要特点：挤出机采用同步电机驱动，深圳伟创变频器调速系统控制；温控系统采用高精度温控仪调节，稳态精度±2℃；机身采用电加热风冷，最高加热温度为300℃，执行元件为固态继电器；挤出机采用分流型螺杆，以适应绝缘护套的加工；挤出机螺杆与机筒的材质为38CrMoALA，经渗氮处理，其表层硬度≥HV800，深化度为0.5-0.7mm，耐蚀耐磨。225硬齿面减速器，箱体由球墨铸铁铸造而成，变速箱齿轮材质采用20CrMnTi经氮化处理，传动轴采用40Cr材质；机头采用哈弗法兰连接，方便可靠；
4、 免调机头：
U7机头
4.1 挤出前外径： Φ 0.4mm～Φ3mm；
4.2 挤出后外径： Φ 1mm～Φ4mm；
4.3 出线精度： >Ф3mm控制在±0.05mm内
<Ф3mm控制在±0.03mm内
4.4 用途特点： 分流道设计，表面抛光处理；加热器的插头放在靠近法兰一侧，以提高安全性。
U14机头
4.1 挤出前外径： Φ 1mm～Φ14mm；
4.2 挤出后外径： Φ1.3mm～Φ14mm；
4.3 出线精度： >Ф3mm控制在±0.05mm内
<Ф3mm控制在±0.03mm内
4.4 用途特点： 分流道设计，表面抛光处理；加热器的插头放在靠近法兰一侧，以提高安全性。
5、 导轨式储线架
5.1 H型钢轨道平行式储线张力装置，平行安装长度为12m1.5HP1：20减速马达产生涨力易控 全程自动控制两段行程安全限位，可达储线长度为250m, 10-11沟。
5.2 变频涨力受力于马达，控制与收线PLC连动设计，全程自动控制收线速度。
5.3 张力全程控制克服以往滚筒方式，保证线径不受涨力控制变形。
5.4 配置21个ZL101储线轮，25m钢丝绳。
5.5 控制柜与630收线机的控制柜连在一起。
6、真空上料烘干装置：
自动上料，铸铝料筒精工制作；具有无料自动报警功能；
7、冷却水槽：
7.1 固定冷却水槽：材质为SUS304不锈钢，厚度：1.5mm；
7.2 水槽结构：第一段为1.5米移动水槽，配1.5kw风机一台，吹风咀两个，共2套。第二段为单层U型结构，190mm×190mm（宽*高），槽中配置尼龙导轮及中轴，水槽支架采用槽钢制作；
7.3 第二段：长6米（2节，每节3米），水槽中过线采用浸没式冷却。
8、吹干装置：
8.1 漩涡气泵： 1100W；
8.2 吹 干 头： 分体圆柱式；
8.3 用途特点： 置于水槽尾端用于吹干电缆表面水分以利于印字。
9、火花机 :
15KV和泰火花机一台
10、600/400包厢轮式牵引机
10.1 牵引力： 600/400轮
10.2 变速箱； 四档变速
10.3 速度范围： 2～300m/min；
10.4 牵引电机功率： Z4/5.5kw电动机
10.5 交流驱动装置： 深圳伟创变频器调速系统控制；
12、 机组同步电控系统：（此图片为外型尺寸，温控区数看实际主机多大）2
12.1 调速单元深圳伟创变频器调速控制，双控操作控制精确稳定；
12.2 挤出机身、机头的温度设定控制采用高精度欧姆龙温控仪调节温度设定，内置高精度高响应PID算法，温度精度±2℃；
12.3 多功能智能温控柜，设有预约加温，一键启动模式，设定预约加温时间到，一小时内无人操作自动断电模式，安全省时；
12.4 常用功能备有传统旋钮开关以方便操作；
12.5 15寸大触摸屏、多参数运行、故障检测、显示报警及保护功能；温控仪与触摸屏同时显示温度；
13、 测径仪
欧勒测径仪2台
五、有关生产线的其它事项
5.1 随机配置常用的专用拆卸工具一套（如：模具、螺杆的拆装等）；
5.2 随机配备所有的地脚螺栓；
六、主要部件品牌
6.1 PLC及触摸屏 西门子 威纶通
6.2 低压电器： 施耐德
6.3 轴 承： 人本、泉州德源、NSK，SKF。
6.4 齿 轮： 硬齿面磨齿
6.5 电机品牌： 川木
6.6 控制器品牌： 汇川变频器
6.7 减速器： 常州布鲁克瑞
6.8 温控表： 欧姆龙
七、设备操作方向：由需方确定。
八、颜色：灰黄色或需方提供色标。
高效永磁同步电机优势：
永磁电机在低频、低压、低速时可提供足够的转矩，避免了电机启动减速过程抖动，避免设备制动失灵永磁电机做到与减速箱实现无齿连接，实现了对设备的二次安全保护。
永磁电机是1级能效的电机，主要适用于调速、低速、大负载的应用，在相同的时间内，永磁电机转速快、产能高，电机在不同负载的情况下，节能效果也是不一样的，比变频电机节能15%-30%。永磁电机主要受益包括平稳、节能、静音、智慧化、寿命长。
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