模温机又叫模具温度控制机，是一种用于控制模具温度的设备。油温机也被称为油加热器或导热油炉。
一、工作原理
它通过对循环介质（如水、导热油等）进行加热或冷却，再将循环介质输送到模具的通道中，从而达到调节模具温度的目的。当需要升高模具温度时，模温机内部的加热元件（如电热管）会对循环介质进行加热，热的介质流入模具后，模具吸收热量温度上升；当需要降低模具温度时，模温机的冷却系统（比如通过热交换器与冷却水进行热交换）会使循环介质冷却，冷却后的介质再进入模具带走热量。
二、主要组成部分
加热系统
对于以导热油为介质的模温机，加热系统通常包含电热管。电热管功率大小根据模温机的规格和应用场景而定，一般功率范围从3KW到96KW不等（大于100KW的属于特种设备，需要带锅炉证，费用相对来说也比较高）。这些电热管能够快速有效地将导热油加热到设定的温度。
循环系统
循环泵是循环系统的核心部件。它能够保证循环介质（水或导热油）在模温机和模具之间稳定循环。循环泵的流量和扬程等参数要根据模具的大小、管道长度和所需的循环速度等来选择。例如，对于大型模具，需要流量较大的循环泵，以确保足够的介质能够快速带走或传递热量。
温度控制系统
它主要由温度传感器和控制器组成。温度传感器安装在循环介质的管道或者模具内部，能够实时检测温度。常见的温度传感器有热电偶和热电阻。控制器则根据传感器反馈的温度信号，与设定的温度值进行比较。如果实际温度低于设定温度，控制器会启动加热系统；如果高于设定温度，会启动冷却系统或者停止加热，以此来精确控制模具的温度。
三、应用领域
注塑行业
在注塑过程中，模具温度对塑料制品的质量影响很大。合适的模具温度可以改善塑料制品的外观质量，例如使表面更加光滑，减少熔接痕等缺陷。同时，它还能缩短注塑周期，提高生产效率。例如，在生产高精度的塑料零件时，模温机可以将模具温度精确控制在 ±1℃以内，保证产品尺寸的稳定性。
压铸行业
压铸模具需要在较高的温度下工作，模温机可以快速预热模具到合适的工作温度，并且在压铸过程中保持温度的稳定。这有助于提高压铸合金的流动性，使铸件更加致密，减少气孔等缺陷的产生。
橡胶行业
橡胶的硫化过程对温度要求严格。模温机可以为橡胶硫化模具提供精确的温度控制，确保橡胶制品硫化均匀，提高产品的物理性能和使用寿命。
化工行业
许多化工反应需要在特定的温度条件下进行。油温机可以为反应釜等设备加热，保证反应按照预定的速率和方向进行。例如，在合成树脂的过程中，精确的温度控制有助于提高产品的质量和产量。
制药行业
制药过程中有很多环节对温度敏感，如药物的干燥、发酵等。油温机可以提供洁净、稳定的热源，满足药品生产过程中的加热需求，并且由于导热油是在密闭系统中循环，减少了与药物接触的污染源。
四、分类
按介质类型分
水温机：以水为循环介质，其优点是成本较低、清洁无污染，适用于对温度要求不是特别高（一般在 100℃以下）的模具。例如一些小型的塑料注塑模具。
1）120℃（长期使用100℃）水温机 型号SWM系列
2）150℃（补水压力6公斤）高温水温机 型号SEWT系列
油温机：以导热油为介质，能够达到较高的温度（一般可达 300℃左右），适用于高温模具，如压铸模具等。不过导热油需要定期更换，并且有一定的安全风险，如泄漏可能会引发火灾等。
1）200℃（长期使用160℃-170℃）油温机型号SOS系列
2）250℃（长期使用230℃-240℃）高温油温机型号SEOT系列
3）300℃（长期使用280℃）高温油温机型号SEOT系列
4）330℃（长期使用320℃）高温油温机型号SEOT系列
5）350℃（长期使用340℃）超高温油温机型号SEOC系列

五、设备优点：
5.1 温度控制精度高
能够精确控制加热温度，对于一些对温度要求严格的工艺过程至关重要。油温机可以很好地满足这种高精度温度控制需求。
5.2 安全性能好
相比直接使用明火加热，油温机采用间接加热方式，降低了火灾等安全隐患。同时，先进的油温机还配备了多种安全保护装置，如超温报警、低液位报警等。当油温过高或者导热油液位过低时，会及时发出警报并采取相应的保护措施，如停止加热等。
5.3 高效节能
由于导热油的良好热传递性能，以及油温机的循环加热方式，可以有效地利用热能。并且一些油温机采用智能控制技术，能够根据实际用热情况自动调节加热功率，减少能源浪费。
六、产品特点：
▲ 回油温度显示
▲ 加热功率档位调节
▲ 开机自动排气
▲ 电脑PC板自优化微处理器,PID自动调节,操作简单
▲ 热油BY-PASS泄压回路
▲ 电控箱与机身隔离,隔热效果好,电器使用寿命长
▲ 进口电器配件：WEST、ABB、LS、SIEMENS、OMRON等
▲ 安全保护及故障显示系统完善,维修、保养无需专业人员